¿Cómo hacer lata en casa? Casting paso a paso

Hoy, el estaño es un metal familiar. Sin embargo, en los siglos XVI y XVII era bastante raro y valioso, por lo que Rusia lo compró en otros países. El estaño se usaba para recubrir productos de hierro para protegerlos del óxido. A partir de este metal, los artesanos rusos crearon platos con dibujos en relieve, ya que el estaño suave y maleable se procesaba fácilmente con un cincel. Después de la fundición, el artesano la decoraba con intrincados adornos o inscripciones grabadas. Hoy, el Museo Histórico de Moscú tiene varias muestras de utensilios de hojalata, que se han conservado desde la antigüedad.

Brevemente sobre el estaño maleable

El estaño metálico tiene una estructura de cristales tal que cuando se dobla, los cristales de metal crujen como resultado de la fricción entre sí. Este crujido es una característica distintiva del estaño puro de sus aleaciones, que no emiten sonidos cuando se doblan.

Es posible aplicar varios revestimientos decorativos a base de estaño o cualquier aleación hecha en casa. En este caso, puede surgir la pregunta, ¿cómo hacer estaño usted mismo? Se extrae mediante métodos de grabado electroquímico utilizando una solución de electrolitos, que deberá hacer con sus propias manos, utilizando para ello estaño puro y sus sales.

Los artesanos pueden conseguir hojalata en casa de las siguientes formas:

• Utilice reacciones químicas para obtener óxido de estaño, seguido de su fusión en un crisol. Como resultado, se destacará el estaño puro.
• Obtenga cloruro de estaño y luego, utilizando la electrólisis de latas de alimentos enlatados con un electrolito, aísle el estaño en función del cloruro disponible.

¿Cómo conseguir cloruro de estaño en casa?

Un método más simple y económico para obtener cloruro de estaño es el uso de soldadura de estaño-plomo.

1. Es necesario tomar ácido clorhídrico concentrado, hervirlo y disolver la soldadura en él.
2. El siguiente paso es un fuerte enfriamiento de la solución, durante el cual se observará la precipitación de cloruro de plomo.
3. El precipitado resultante se filtra por decantación, ya partir de la solución filtrada se prepara el electrolito (que es prácticamente cloruro de estaño puro con una pequeña cantidad de impurezas).
4. Debido a la rápida oxidación del cloruro estannoso, la aplicación de la solución resultante debe ser inmediata.

Vídeo sobre cómo conseguir cloruro de estaño en casa

¿Cómo obtener estaño puro en casa?

Para hacer un electrolito, es necesario tomar una pequeña porción de cloruro de estaño para sembrar. Más tarde, después del aislamiento, será posible preparar una solución de cloruro más pura. Para hacer esto, debe tomar agua regia o ácido clorhídrico y disolver el metal. Vierta una solución alcalina (9-10%) en una solución al 7% de SnCl2 (cloruro de estaño), revolviendo constantemente, lo que resulta en la formación y precipitación de un precipitado blanco: hidróxido de estaño. Es necesario agitar la solución hasta que se vuelva completamente transparente, lo que indicará la disponibilidad del electrolito.

¿Cómo hacer lata en casa? Esto requerirá una lata bastante grande (3-5 litros) y una tapa hecha de material dieléctrico. Las latas tienen una superficie interior estañada, es decir, una capa de estaño que protege la lata de hierro de la oxidación y el producto alimenticio que contiene del deterioro. Por lo tanto, es posible extraer estaño de las latas para su reutilización. Debe quitar la etiqueta del frasco y eliminar la suciedad, para lo cual debe hervirla en una solución de soda fuerte durante 30 minutos. A continuación se hace lo siguiente:

1. Se coloca un cátodo de carbono en el centro de la lata.
2. Conecte el ánodo al cuerpo de la lata.
3. Llene el electrolito y conecte la fuente de alimentación (4V). Para hacer esto, puede tomar varias baterías conectadas en serie o un acumulador.
4. Para aumentar la cantidad de estaño que obtiene, corte algunos alimentos enlatados viejos en pedazos y póngalos en el electrolizador. En este caso, es necesario evitar su contacto con el cátodo. Una lata mediana contiene 0,5 g de estaño.
5. El resultado del experimento es la separación del estaño esponjoso en el cátodo. Debe recolectarse y fundirse en un crisol en un metal de un color plateado característico. ¿Por qué se puede derretir el estaño en casa? Porque tiene un punto de fusión de 239˚C, mientras que el hierro, en comparación, tiene un punto de fusión de 1538,85˚C.

Video sobre fundición de estaño en casa.

fundición de estaño en casa

Hoy en día, hacer pequeñas figuritas y productos de hojalata en casa no solo es interesante, sino también bastante rentable. Después de todo, muchos coleccionistas están dispuestos a pagar mucho dinero por un soldado de plomo, un modelo de equipo militar o simplemente un recuerdo. Los artistas aficionados que quieren aprender a fundir detalles suelen utilizar estaño para ello, ya que tiene las siguientes cualidades positivas:

• Atractivo hermoso color similar al color de la plata.
• El estaño es tecnológicamente avanzado, tiene un punto de fusión bajo.
• Es de plástico, fácil de grabar y acuñar, “moldeado" con un soldador.

Un artesano habilidoso, usando equipo simple, es capaz de convertir un pequeño lingote de plata en una hermosa escultura, una linterna, un candelabro, un ataúd, una medalla, un broche, una pulsera, un gemelo y mucho más. Además, se crean placas caladas y en relieve a partir de estaño para decorar cajas, decorar bisagras de puertas, manijas, cerraduras. ¿Cómo se hace la fundición de estaño en casa? Este proceso consta de los siguientes pasos y características:

1. La producción de futuros productos comienza con la creación de bocetos en color en una hoja de papel.
2. Después de eso, se toma arcilla polimérica y se prepara una figura para crear un molde. Al mismo tiempo, cada detalle más pequeño se aplica con una pila y un punzón delgado.
3. La creación de formularios es el paso más importante. Debe tener el ajuste perfecto. Esto es necesario para una extracción fácil y segura de la fundición. Como regla general, los moldes para fundición se hacen plegables y constan de 2 partes.
4. El material más óptimo para el molde es yeso o silicona, pero para hacer un molde de silicona, debe gastar mucho más material y tiempo.
5. Además, en las tiendas se venden selladores especiales, que se vierten sobre los modelos, se endurecen y, por lo tanto, reciben moldes reutilizables para rellenar.

6. En los casos en que habrá muchos pequeños detalles en el producto futuro, el molde se hace con un inserto.
7. El tamaño del canal juega un papel importante en la forma en que se vierte el metal en él. Cuanto más pequeño es, más lento se llena el molde, mientras que existe el peligro de que el metal se enfríe rápidamente, lo que puede conducir a la formación de cavidades.
8. Al colar la pieza, las dos mitades del molde deben plegarse y colocarse entre una lámina de madera contrachapada de unos 12 milímetros de espesor. Luego deben retirarse con una banda elástica apretada.
9. Después de preparar el molde, el metal se calienta. La preparación de la aleación para el vertido está determinada por la formación de una película amarillenta. Si el metal se sobrecalienta, la película adquirirá un tono azul o púrpura.
10. El vertido del metal en el molde debe hacerse necesariamente con un chorro fino, golpeando un poco el molde, evitando así la retención de aire en el mismo. Al mismo tiempo, es necesario recordar las reglas para un trabajo seguro con aleaciones calentadas.
11. Después de llenar el molde con metal, es necesario dejarlo enfriar por un tiempo y solidificar la aleación en su interior.
12. Luego se abre el formulario y el producto terminado se retira cuidadosamente con unas pinzas. Como regla, siempre hay defectos en el primer producto. Por lo tanto, la figura se procesa adicionalmente: se eliminan los destellos (metal que fluyó hacia las costuras entre las dos partes de la forma). Se raspan con herramientas como un bisturí o un raspador.
13. A continuación, las costuras se pulen con papel de lija bastante fino. En la fabricación de figuras y productos complejos fundidos en partes separadas, estas partes se conectan con un soldador.

14. Para pegar piezas pequeñas se utiliza cola epoxi. Los lugares donde se soldaron y pegaron las piezas se pulieron con cuidado y precisión.
15. Luego, debe preparar una solución fuerte de soda y lavar la figura terminada con un cepillo fino para eliminar el fundente.
16. Si es necesario, el producto terminado se pinta con pinturas acrílicas.

Habiendo dominado con éxito este fascinante oficio antiguo, un artesano hábil tendrá la oportunidad no solo de hacer lo que ama, sino también de ganar un buen dinero. Además, será un gran regalo para un décimo aniversario de boda (aniversario de hojalata).