¿Cómo se realiza el corte por plasma?
Uno de los tipos de corte de metales es el corte por plasma. Se utiliza un chorro de plasma en lugar de un cortador.
El plasma es un gas, ya está ionizado, tiene alta temperatura y conduce la electricidad. El corte se produce como resultado de la penetración del material con la ayuda del calor. Es generado por un arco de plasma y la masa fundida es eliminada por un chorro de plasma.
El arco de plasma se obtiene del habitual. Se forma en la antorcha de plasma cuando se comprime el arco y se inyecta gas en él, formando un plasma. Hay dos tipos de corte: corte por chorro de plasma y corte por arco de plasma.
El arco se quema entre la punta de la antorcha de plasma y el electrodo en el proceso de corte con un chorro de plasma. El material procesado no está incluido en el circuito eléctrico. Se crea una acción de arco indirecto. Se extrae un chorro de plasma de la antorcha de plasma a alta velocidad; esto es parte de la columna de plasma del arco, es su energía la que se usa para cortar el metal.
Cuando se realiza el corte de metal con arco de plasma, el arco arde entre el objeto que se está cortando y un electrodo de acción directa, que no está sujeto a fusión. Un chorro de plasma se forma a partir de un gas calentado e ionizado, como resultado de la acción de un arco. Para el corte, se utiliza la energía combinada de la antorcha, el plasma de la columna y el punto cercano al electrodo.
El alcance de los dos métodos es diferente. El corte por arco de plasma se usa ampliamente, es más efectivo. El chorro de plasma suele cortar materiales no metálicos, ya que no se requiere conductividad eléctrica.
El corte por chorro de plasma es más rentable para procesar los siguientes materiales:
- cobre con un espesor de hasta 80 mm;
- aluminio y sus aleaciones hasta 120 mm de espesor;
- hierro fundido con un espesor de no más de 90 mm.
- aceros al carbono y aleados con un espesor dentro de los 50 mm.
Se debe observar la tecnología de corte. Durante el procesamiento, el cortador debe colocarse lo más cerca posible del borde del material que se está cortando. Cuando se presiona el botón del interruptor del cortador, se enciende el arco piloto, luego el arco de corte y luego comienza el corte. Es necesario mantener la distancia que separa el extremo de la punta de la antorcha y el metal que se corta sin cambios. El arco debe dirigirse en ángulo recto con respecto a la lámina que se está cortando, hacia abajo. La antorcha debe moverse lenta y suavemente a lo largo de la línea de corte prevista. Las chispas, cuando se observa estrictamente la velocidad, son visibles desde el reverso de la hoja que se está cortando. Esto es evidencia de que el material está cortado correctamente y de forma transversal.
La velocidad de corte y el amperaje son de gran importancia. Deben seleccionarse correctamente; luego, el corte estará limpio, sin deformaciones ni escamas. La mejor opción es realizar cortes de prueba usando alta corriente y control de velocidad.