Як здійснюється різання металу плазмою?

Один з різновидів обробки металу різанням – плазмове різання. Струмінь плазми застосовується замість різця.

Плазма – це газ, він вже іонізований, має високу температуру та проводить електричний струм. Різання відбувається внаслідок проплавлення матеріалу за допомогою теплоти. Вона генерується дугою плазми, а розплав видаляється струменем плазми.

Дугу плазми одержують із звичайної. Вона утворюється в плазмотроні, коли стискається дуга, а в неї вдується газ, що утворює плазму. Існує два типи різання: за допомогою струменя плазми та плазмово-дугове різання.

Дуга горить між наконечником плазмотрону та електродом у процесі різання плазмовим струменем. Оброблюваний матеріал електричний ланцюг не включається. Створюється непряма дія дуги. Струмінь плазми виноситься з плазмотрона на високій швидкості – це частина плазмового стовпа дуги, саме її енергія застосовується для різання металу.

Коли проводиться плазмово-дугове різання металу, дуга горить між об’єктом, що розрізається, і електродом прямої дії, який не схильний до плавлення. Струмінь плазми утворюється з нагрітого та іонізованого газу, в результаті дії дуги. Для розрізання використовується суміщена енергія смолоскипа, плазми стовпа та приелектродної плями.

Сфери використання двох способів відрізняються. Широко застосовується плазмово-дугове різання – воно максимально ефективне. Плазмовим струменем зазвичай ріжуть неметалеві матеріали, оскільки електропровідність не потрібна.

Різання струменем плазми найбільш доцільне з економічної точки зору для обробки наступних матеріалів:

• міді, що має товщину до 80 мм;
• алюмінію та його сплавів до 120 мм завтовшки;
• чавуну з товщиною трохи більше 90 мм.
• вуглецевих і легованих сталей, що мають товщину в межах 50 мм.

Технологію різання необхідно дотримуватись. У процесі обробки різак повинен бути розташований на найкоротшій відстані від краю матеріалу, що розрізається. Коли натиснута кнопка вимикача різака, відбувається запалення чергової дуги, потім ріжучої дуги, потім починається сама різка. Потрібно зберігати без змін відстань, що розділяє торець наконечника різака і метал, що розрізається. Дугу слід направляти під прямим кутом до листа, що розрізається, вниз. Різак повинен переміщатися вздовж наміченої лінії розрізу повільно та плавно. Іскри при точному дотриманні швидкості видно на звороті листа, який розрізають. Це свідчення того, що матеріал прорізаний правильно і наскрізь.

Велике значення мають швидкість різання та сила струму. Їх потрібно правильно підібрати – розріз тоді буде чистим, без деформацій і окалин. Оптимальний варіант – виконання пробних розрізів, із застосуванням високого струму та регулюванням швидкості.