Comment faire de l’étain à la maison? Casting étape par étape

Aujourd’hui, l’étain est un métal familier. Cependant, aux XVIe et XVIIe siècles, il était assez rare et précieux, de sorte que la Russie l’a acheté dans d’autres pays. L’étain était utilisé pour recouvrir les produits en fer afin de les protéger de la rouille. À partir de ce métal, les artisans russes ont créé des plats avec des motifs en relief, car l’étain doux et malléable était facilement traité avec un ciseau. Après le moulage, l’artisan l’a décoré d’ornements complexes ou d’inscriptions gravées. Aujourd’hui, le Musée historique de Moscou possède divers échantillons d’ustensiles en étain, qui ont été conservés depuis l’Antiquité.

En bref sur l’étain malléable

L’étain métallique a une telle structure de cristaux que lorsqu’il est plié, les cristaux de métal craquent en raison du frottement les uns contre les autres. Ce craquement est une caractéristique distinctive de l’étain pur de ses alliages, qui ne font pas de bruit lorsqu’ils sont pliés.

Il est possible d’appliquer chez soi divers revêtements décoratifs à base d’étain ou de tout alliage fabriqué à partir de celui-ci. Dans ce cas, la question peut se poser, comment fabriquer soi-même de l’étain? Il est extrait à l’aide de méthodes de gravure électrochimique utilisant une solution d’électrolyte, que vous devrez fabriquer de vos propres mains, en utilisant pour cela de l’étain pur et ses sels.

Les artisans peuvent obtenir de l’étain à la maison des manières suivantes :

• Utilisez des réactions chimiques pour obtenir de l’oxyde d’étain, suivi de sa fusion dans un creuset. En conséquence, l’étain pur se démarquera.
• Obtenir du chlorure d’étain, puis, en utilisant l’électrolyse de boîtes de conserve avec un électrolyte, isoler l’étain en fonction du chlorure disponible.

Comment obtenir du chlorure d’étain à la maison ?

Une méthode plus simple et moins chère pour obtenir du chlorure d’étain est l’utilisation de la soudure étain-plomb.

1. Il est nécessaire de prendre de l’acide chlorhydrique concentré, de le porter à ébullition et d’y dissoudre la soudure.
2. L’étape suivante est un fort refroidissement de la solution, au cours de laquelle on y observera une précipitation de chlorure de plomb.
3. Le précipité résultant est filtré avec décantation et l’électrolyte est préparé sur la base de la solution filtrée (qui est pratiquement du chlorure d’étain pur avec une petite quantité d’impuretés).
4. En raison de l’oxydation rapide du chlorure stanneux, l’application de la solution résultante doit être immédiate.

Vidéo sur la façon d’obtenir du chlorure d’étain à la maison

Comment obtenir de l’étain pur à la maison ?

Afin de fabriquer un électrolyte, il est nécessaire de prélever une petite portion de chlorure d’étain pour l’ensemencement. Plus tard, après isolement, il sera possible de préparer une solution de chlorure plus pure. Pour ce faire, vous devez prendre de l’eau régale ou de l’acide chlorhydrique et dissoudre le métal. Verser une solution alcaline (9-10%) dans une solution à 7% de SnCl2 (chlorure d’étain), en agitant constamment, entraînant la formation et la précipitation d’un précipité blanc – hydroxyde d’étain. Il est nécessaire d’agiter la solution jusqu’à ce qu’elle devienne complètement transparente, ce qui indiquera l’état de préparation de l’électrolyte.

Comment faire de l’étain à la maison? Cela nécessitera une boîte de conserve assez grande (3-5 litres) et un couvercle en matériau diélectrique. Les boîtes de conserve ont une surface intérieure étamée, c’est-à-dire une couche d’étain qui protège la boîte de fer elle-même de l’oxydation et le produit alimentaire qu’elle contient de la détérioration. Il est donc possible d’extraire l’étain des canettes pour le réutiliser. Vous devez retirer l’autocollant du pot et en retirer la saleté, pour laquelle vous devez le faire bouillir dans une solution de soude forte pendant 30 minutes. Ce qui suit est fait ensuite :

1. Une cathode en carbone est placée au centre de la boîte.
2. Connectez l’anode au corps de la boîte.
3. Remplir d’électrolyte et brancher l’alimentation (4V). Pour ce faire, vous pouvez prendre plusieurs batteries connectées en série ou un accumulateur.
4. Pour augmenter la quantité d’étain que vous obtenez, coupez de vieux aliments en conserve en morceaux et mettez-les dans l’électrolyseur. Dans ce cas, il faut empêcher leur contact avec la cathode. Une boîte de conserve de taille moyenne contient 0,5 g d’étain.
5. Le résultat de l’expérience est la séparation de l’étain spongieux à la cathode. Il doit être collecté et fondu dans un creuset en un métal de couleur argentée caractéristique. Pourquoi l’étain peut-il être fondu à la maison? Parce qu’il a un point de fusion de 239˚C, alors que le fer, à titre de comparaison, a un point de fusion de 1538,85˚C.

Vidéo sur la coulée d’étain à la maison

Coulée d’étain à la maison

Fabriquer de petites figurines et des produits en étain à la maison aujourd’hui est non seulement intéressant, mais aussi très rentable. Après tout, de nombreux collectionneurs sont prêts à débourser beaucoup d’argent pour un soldat de plomb, un modèle d’équipement militaire ou tout simplement un souvenir. Les artistes amateurs qui veulent apprendre à couler des détails utilisent généralement l’étain pour cela, car il possède les qualités positives suivantes :

• Belle couleur attrayante semblable à la couleur de l’argent.
• L’étain est technologiquement avancé, a un point de fusion bas.
• Il est en plastique, facilement gravé et monnayable, «moulé» au fer à souder.

Un artisan qualifié, utilisant un équipement simple, est capable de transformer un petit lingot d’argent en une belle sculpture, une lampe de poche, un chandelier, un cercueil, une médaille, une broche, un bracelet, un bouton de manchette et bien plus encore. De plus, des plaques ajourées et en relief sont créées à partir d’étain pour décorer des boîtes, décorer des charnières de porte, des poignées, des trous de serrure. Comment se fait la coulée d’étain à la maison? Ce processus comprend les étapes et fonctionnalités suivantes :

1. La production des futurs produits commence par la création de croquis en couleur sur une feuille de papier.
2. Après cela, de l’argile polymère est prise et une figure est préparée à partir de celle-ci pour créer un moule. En même temps, chaque petit détail est appliqué avec une pile et un poinçon fin.
3. La création de formulaires est l’étape la plus importante. Il doit être parfaitement ajusté. Ceci est nécessaire pour une extraction facile et sûre du moulage. En règle générale, les moules de coulée sont rendus pliables, composés de 2 parties.
4. Le matériau le plus optimal pour le moule est le gypse ou le silicone, mais pour fabriquer un moule en silicone, vous devez dépenser beaucoup plus de matériel et de temps.
5. De plus, des mastics spéciaux sont vendus dans les magasins, qui sont versés sur des modèles, ils durcissent et reçoivent ainsi des moules réutilisables pour le remplissage.

6. Dans les cas où beaucoup de petits détails seront présents dans le futur produit, le moule est réalisé avec un insert.
7. Un rôle important est joué par la taille du canal dans la forme par laquelle le métal y est versé. Plus il est petit, plus le moule se remplit lentement, tandis qu’il existe un risque de refroidissement rapide du métal, ce qui peut entraîner la formation de cavités.
8. Lors de la coulée de la pièce, les deux moitiés du moule doivent être pliées ensemble et placées entre une feuille de contreplaqué d’environ 12 millimètres d’épaisseur. Ensuite, ils doivent être retirés avec un élastique serré.
9. Après avoir préparé le moule, le métal est chauffé. La préparation de l’alliage pour la coulée est déterminée par la formation d’un film jaunâtre. Si le métal est surchauffé, le film acquiert une teinte bleue ou violette.
10. Le coulage du métal dans le moule doit obligatoirement se faire en filet fin, en tapotant un peu le moule, évitant ainsi la rétention d’air dans celui-ci. Dans le même temps, il est nécessaire de se rappeler les règles pour un travail en toute sécurité avec des alliages chauffés.
11. Une fois le moule rempli de métal, il est nécessaire de le laisser refroidir pendant un certain temps et de solidifier l’alliage à l’intérieur.
12. Ensuite, le formulaire est ouvert et le produit fini en est soigneusement retiré avec des pinces. En règle générale, il y a toujours des défauts sur le premier produit. Par conséquent, la figurine est en outre traitée – les éclairs sont supprimés (le métal qui a coulé dans les coutures entre les deux parties de la forme). Ils sont grattés avec des outils tels qu’un scalpel ou un grattoir.
13. Ensuite, les coutures sont polies avec du papier de verre assez fin. Dans la fabrication de figures complexes et de produits coulés en pièces séparées, ces pièces sont reliées par un fer à souder.

14. Pour coller de petites pièces, on utilise de la colle époxy. Les endroits où les pièces ont été soudées et collées sont soigneusement et précisément polis.
15. Ensuite, vous devez préparer une solution forte de soude et y laver la figurine finie avec une brosse fine pour éliminer le flux.
16. Si nécessaire, le produit fini est peint avec des peintures acryliques.

Après avoir maîtrisé avec succès cet ancien métier fascinant, un artisan qualifié aura la possibilité non seulement de faire ce qu’il aime, mais aussi de gagner beaucoup d’argent. De plus, ce sera un excellent cadeau pour un 10e anniversaire de mariage (anniversaire d’étain).