Miten plasmaleikkaus suoritetaan?

Yksi metallileikkauksen tyypeistä on plasmaleikkaus. Leikkurin sijasta käytetään plasmasuihkua.

Plasma on kaasu, se on jo ionisoitunut, sillä on korkea lämpötila ja se johtaa sähköä. Leikkaus tapahtuu materiaalin tunkeutumisen seurauksena lämmön avulla. Se syntyy plasmakaarilla, ja sula poistetaan plasmasuihkulla.

Plasmakaari saadaan tavallisesta. Se muodostuu plasmapolttimessa, kun kaari puristetaan, ja siihen puhalletaan kaasua, jolloin muodostuu plasma. Leikkausta on kahta tyyppiä: plasmasuihkuleikkaus ja plasmakaarileikkaus.

Valokaari palaa plasmapolttimen kärjen ja elektrodin välissä plasmasuihkulla leikattaessa. Käsitelty materiaali ei sisälly sähköpiiriin. Epäsuora kaaritoiminto luodaan. Plasmasuihku otetaan ulos plasmapolttimesta suurella nopeudella – tämä on osa kaaren plasmapylvästä, sen energiaa käytetään metallin leikkaamiseen.

Plasmakaarimetallileikkauksessa kaari palaa leikattavan kohteen ja suoravaikutteisen elektrodin välissä, joka ei ole alttiina sulamiselle. Plasmasuihku muodostuu kuumennetusta ja ionisoidusta kaasusta valokaaren vaikutuksesta. Leikkaukseen käytetään polttimen, kolonnin plasman ja lähielektrodipisteen yhdistettyä energiaa.

Näiden kahden menetelmän laajuus on erilainen. Plasmakaarileikkausta käytetään laajalti – se on tehokkain. Plasmasuihku leikkaa yleensä ei-metallisia materiaaleja, koska sähkönjohtavuutta ei vaadita.

Plasmasuihkuleikkaus on kustannustehokkainta seuraavien materiaalien käsittelyssä:

• kupari, jonka paksuus on enintään 80 mm;
• alumiini ja sen seokset, joiden paksuus on enintään 120 mm;
• valurautaa, jonka paksuus on enintään 90 mm.
• hiili- ja seosteräkset, joiden paksuus on enintään 50 mm.

Leikkaustekniikkaa on noudatettava. Käsittelyn aikana leikkuri tulee sijoittaa mahdollisimman lähelle leikattavan materiaalin reunaa. Kun leikkurin kytkinpainiketta painetaan, ohjauskaari sytytetään, sitten leikkauskaari ja sitten itse leikkaus alkaa. Polttimen kärjen ja leikattavan metallin välinen etäisyys on säilytettävä muuttumattomana. Kaaren tulee olla suorassa kulmassa leikattavaan levyyn nähden alaspäin. Polttimen tulee liikkua hitaasti ja tasaisesti suunniteltua leikkauslinjaa pitkin. Kipinät, kun nopeutta noudatetaan tarkasti, näkyvät leikattavan arkin kääntöpuolelta. Tämä on todiste siitä, että materiaali on leikattu oikein ja läpi.

Leikkausnopeus ja ampeerimäärä ovat erittäin tärkeitä. Ne on valittava oikein – silloin leikkaus on puhdas, ilman muodonmuutoksia ja asteikkoja. Paras vaihtoehto on tehdä koeleikkaukset käyttämällä suurta virtaa ja nopeutta.