Comment se déroule la découpe plasma ?
L’un des types de découpe des métaux est la découpe au plasma. Un jet de plasma est utilisé à la place d’un cutter.
Le plasma est un gaz, il est déjà ionisé, a une température élevée et conduit l’électricité. La coupe se produit à la suite de la pénétration du matériau à l’aide de la chaleur. Il est généré par un arc de plasma et la masse fondue est éliminée par un jet de plasma.
L’arc plasma est obtenu à partir de celui habituel. Il se forme dans la torche à plasma lorsque l’arc est comprimé et que du gaz y est insufflé, formant un plasma. Il existe deux types de coupage: le coupage au jet plasma et le coupage à l’arc plasma.
L’arc brûle entre la pointe de la torche à plasma et l’électrode lors du processus de coupe avec un jet de plasma. Le matériau traité n’est pas inclus dans le circuit électrique. Une action indirecte d’arc est créée. Un jet de plasma est extrait de la torche à plasma à grande vitesse – cela fait partie de la colonne de plasma de l’arc, c’est son énergie qui est utilisée pour couper le métal.
Lors de la découpe du métal à l’arc plasma, l’arc brûle entre l’objet à couper et une électrode à action directe, qui n’est pas sujette à la fusion. Un jet de plasma est formé à partir d’un gaz chauffé et ionisé, sous l’action d’un arc. Pour la coupe, l’énergie combinée de la torche, du plasma de la colonne et du spot proche de l’électrode est utilisée.
La portée des deux méthodes est différente. La découpe à l’arc plasma est largement utilisée – elle est la plus efficace. Le jet de plasma coupe généralement des matériaux non métalliques, car la conductivité électrique n’est pas requise.
La découpe au jet plasma est la plus rentable pour le traitement des matériaux suivants :
- cuivre d’une épaisseur allant jusqu’à 80 mm;
- aluminium et ses alliages jusqu’à 120 mm d’épaisseur;
- fonte d’une épaisseur n’excédant pas 90 mm.
- aciers au carbone et alliés d’une épaisseur inférieure à 50 mm.
La technologie de coupe doit être respectée. Pendant le traitement, la fraise doit être positionnée aussi près que possible du bord du matériau à couper. Lorsque le bouton de l’interrupteur de coupe est enfoncé, l’arc pilote est allumé, puis l’arc de coupe, puis la coupe elle-même commence. Il est nécessaire de maintenir inchangée la distance séparant l’extrémité de la pointe de la torche et le métal à couper. L’arc doit être dirigé à angle droit par rapport à la feuille à couper, vers le bas. La torche doit se déplacer lentement et en douceur le long de la ligne de coupe prévue. Des étincelles, lorsque la vitesse est strictement respectée, sont visibles depuis l’envers de la tôle en cours de découpe. C’est la preuve que le matériau est coupé correctement et à travers.
La vitesse de coupe et l’ampérage sont d’une grande importance. Ils doivent être correctement sélectionnés – la coupe sera alors propre, sans déformations ni écailles. La meilleure option consiste à effectuer des coupes d’essai en utilisant un contrôle de courant et de vitesse élevé.